پلی یورآ :

پلی یورآ الاستومری است که از واکنش ایزوسیانات و پلی آمین به دست می آید .

واکنش پلیمریزاسیون آن بسیار شبیه به پلی یورتان است اما در مورد پلی یورآ محصول حاصل اوره است به همین دلیل به آن اوره گفته می‌شود  .

این ماده نیازی به حلال و کاتالیست ندارد .

پلی یورآ غالبا در بتن و فولاد برای محافظت از خوردگی و مقاومت دربرابر سایش استفاده میشود.

پلی یورآ اگر به صورت ترکیبی باشد به دلیل وجود ناخالصی  از خواص پلی یورآی خالص میکاهد اما در صورت خالص بودن به بهترین پوسته ضد آب تبدیل میشود  .

پلی یورآ به تنهای نمی‌تواند مشکل پوشش ها را برطرف کند بلکه باید همراه با یک پرایمر مناسب سطح سازی انجام شود

ساختار پلی یورآ:

ایزوسیانات ممکن است آلیفاتیک  یا آروماتیک باشد که بسته به کاربرد پلی یورآ متفاوت است .

پلی یورآ آروماتیک دوام بیشتری دارد اما در برابر اشعه uv  مقاومت کمی دارد .

اما برعکس آن پلی یورآ آلیفتیک در برابر اشعه ماورابنفش مقاوم است .

استفاده از پلی اوره به صورت گرم انجام می‌شود برای این منظور به تجهیزات پاشش داغ و تجهیزات تحت فشار حرفه‌ای و البسه‌ی مخصوص نیروی کار اجرایی مورد نیاز است .

همچنین نوع دیگری از پلی اوره وجود دارد که به آن پلی اوره سرد گفته میشود و به سیستم پاششی نیازی ندارد و با استفاده از شناور لاستیکی کفگیر و یا ماله به صورت دستی پردازش میشود . این پلی یورآ زمان بیشتری برای خشک شدن (کیورینگ)نسبت به پلی یورآ داغ  نیازدارد .

تفاوت پلی یورآ و پلی یورتان :

پلی یورآ جایگزین مناسبی برای پلی یورتان به دلیل برطرف کردن معایبی از قبیل نقص در پوشش دهی ،مقاومت کم در برابر ضربه ، مقاومت حرارتی و شیمیایی میباشد.

پلی یورآ مانند پلی یورتان ها، انعطاف پذیری، دوام و مقاومت شیمیایی بالایی دارد که عموما از  پلی اورتان ها برتر هستند. تفاوت اصلی بین این دو فناوری این است که از رزین های ترشح شده با آمین (NH2) به جای رزین های هیدروکسیل تمیز (OH) استفاده می شود

فایبر گلاس چیست ؟

فایبر گلاس نوعی پلاستیک تقویت شده با الیاف میباشد که معمولا این الیاف ،الیاف شیشه تصادفی میباشد، فایبرگلاس سبک و قوی می‌باشد و شکنندگی کمی دارد که در ساخت بدنه‌ی قایق ها ،وان حمام ،سپر خودرو، هواپیما ،سقف استفاده میشوند. از مهم ترین ویژگی های آن ها شکل پذیری خوب آن است.

انواع مختلف فایبرگلاس :

نوار فایبر گلاس: این نوار از نخ الیاف شیشه ساخته شده و به دلیل خواص عایقی خوبی که دارد بهعنوان عایق حرارتی شناخته شده است این محصول در خطوط لوله ها پوشش مخازن کاربرد هایگسترده‌ای دارد. 
طناب الیاف شیشه:طناب الیاف شیشه از نخ‌های فایبرگلاس بافته شده و برای اهداف بسته بندیاستفاده میشود.
پارچه فایبرگلاس: این پارچه نرم بوده و در اشکال مختلفی مانند نخ های الیاف شیشه موجود هستند. این شکل به طور گسترده در سپرگرمایی در پرده نسوز و سایر موارد استفاده میشود.

خواص فایبرگلاس چیست ؟

به طور کلی فایبرگلاس دارای مقاومت ویژه‌ای میباشد و از فولاد نیز مستحکم تر است این ماده حتی در ضخامتهای کم یک عایق بسیار عالی است ؛همچنین نسبت به تغییرات دما و رطوبت حساس نیست و ماده‌ای معدنی است که غیرقابل اشتعال میباشد و در اثر قرار گرفتن در معرض گرما دود یا مواد سمی ساطع نمیکند .فایبرگلاس هدایت حرارتی کمی داشته و این موضوع  در صنعت ساختمان بسیار حائز اهمیت است .

فایبر گلاس در چه مکان هایی کاربرد دارد ؟

کاربرد فایبرگلاس در مکان هایی می‌باشد که نور در آنجا زیاد است . از دیگر ویژگی های فایبرگلاس سبک بودن و مستحکم بودن آن است به همین دلیل در سپر خودرو ها و یا بدنه هواپیما و یا قایق ها استفاده میشود .

رزین های مورد استفاده در فایبرگلاس:

انواع رزین های مورد استفاده در فایبرگالس عبارتند از : پلی استر ونیل استر و اپوکسی میباشد پلی استر ها ضعیف در برابر خوردگی بوده و ونیل استر مقاومت خوبی در برابر خوردگی داشته و اپوکسی در برابر خوردگی و دما مقاوم میباشد.

نقش رزین چیست ؟

در میان کامپوزیت ها رزین سهم بیشتری را در مقایسه با مواد دیگر به خود اختصاص داده که دارای دو نقش است :1 .نگهدارنده 2.توزیع تنش در کل ماتریس .
نزدیک به چهارده سال  است که کامپوزیت های تقویت شده با الیاف در مصارف مهندسی و صنایع دفاعی گنجانده شده است این کامپوزیت های تقویت شده به طور گسترده در سطح هواپیما از جمله مناطق خارجی همچون بال اسانسور سکان اسپویلر و در های چرخ دنده فرود استفاده میشود بنابراین کامپوزیت ها باید با فرض وجود آسیب ضربه طراحی شود کامپوزیت ها اغلب تحت تنش های حرارتی و دینامیکی قرار میگیرند وباید مقاومت کم و زیاد در برابر حرارت کامپوزیت ها به‌طور جدی مورد برسی قرار بگیرند .

تاثیر دما بر مقاومت ضربه:

چند مطالعه در مورد تاثیر دما بر پاسخ به ضربه کامپوزیت فایبر گلاس انجام شده است که در این تحقیق مشخص شد که سطح انرژی و دما تاثیر مهمی بر رفتار ضربه پذیری فایبرگلاس و ترکیبات با کولار دارد. در مقادیر کم ضربه، انرژی جذب شده تقریبا ثابت و مستقل از درجه حرارت است. اما با افزایش سطح انرژی، انرژی جذب شده  وابستگی بیشتری به دما خواهد داشت . انرژی الاستیک، با افزایش دما در تمام سطوح انرژی ضربه کاهش میابد. بنابراین در مقادیر کم و
متوسطی از انرژی ،نرخ کاهش ضربه پذیری بسیار بالاست در حالی که در مقادیر بالای انرژی، انرژی الاستیک کم است.

مقاومت فایبر گلاس در برابر آب:

از طرفی دوام ورق های کامپوزیت فایبرگلاس در آب مورد بررسی قرار گرفته است این آزمایشات برای این انجام شده‌اند تا جذب آب را در دمای محیط در غوطه وری کامل و تاثیر آن را بر روی خواص کششی و مقاومت در برابر یخ زدگی کامپوزیت های اشباع شده را مورد بررسی قرار دهند . نتایج نشان داد که مقاومت کششی در اثر افزایش درصد آب و در حالت اشباع کاهش می‌یابد، از طرفی دیگر تغییر محسوسی در مدول کششی الاستیک درتمام مدت زمان تخریب آبی ایجاد نمی شود .

بررسی میزان سختی مواد:

ستون های ورقه‌ای به طور قابل ملاحظه‌ای در اسکله ها استفاده میشوند ،سختی فاکتور بسیار مهمی در کاهش مانایی متریال از گذشته تاکنون بوده است . چوب،استیل و بتن از مصالحی بوده‌اند که در ستون سازی در گذشته استفاده می‌شدند ؛چوب به عنوان ماده‌ای چند منظوره با تحمل بالا در برابر وزن می‌باشد ،زمانی که ورقه های الوار را در آب شور غوطه ور میشود مجبور میشوند که با حشرات و کرم هایی که در آن است مبارزه می‌کنند که این ساماندهی میتواند به مقدار زیادی مخرب باشد . ستون های بتونی مقاومت کمی در برابر وزن دارند و نیاز به ماشین کاری و مقاوم سازی
بیشتری برای نصب دارند .
در محیط های دریایی تجزیه سطح بتن اتفاق میافتد همچنین ،همین مشکل خوردگی باعث می‌شود که ستون های ورق فولادی برای استفاده در محیط های سخت دریایی مناسب نباشد . به دلایل اقتصادی به متریالی چند منظوره برای محیط های دریایی و اسکله ها نیاز بود، کاربرد پلیمر های تقویت شده در محیط های آبی نزدیک به دو دهه است که مورد بررسی قرار گرفته است .
دمای بالا برای تسریع سرعت جذب به کار گرفته میشود ؛اگرچه که دمای بالای آب گرم موجب از دست رفتن جرم در برخی از سیستم ها شود . در این مطالعه دیده شد که مقاومت آب در برابر تخریب آبی کاهش یافته در حالی که تغییری در سختی ماده مشاهده نشده است .
اثر بر روی خواص کششی کامپوزیت های اشباع مورد بررسی قرار گرفت ،و متوجه شدند که مواد پلیمری معمولا مقاومت بهتری در برابر انجماد دارند تا ماده بتنی. منحنی جذب آب نشان داده است که ،جذب آب توسط نمونه بتنی بیشتر است از نمونه پلیمری ؛ که این ماده یک لایه نازک حاوی مقدار زیادی رزین میباشد .
منحنی این بررسی همچنان صعودی بود و هیچ نشانهای از اشباع در آن دیده نشده است. منحنی جذب آب در دمای 70 درجه رفتاری متفاوت از خود نشان میدهد به نحوی که مقدار جذب اولیه افزایش و مقادیر در آن به طور مداوم کاهش میابد.این فرآیند ادامه میابد تا جایی که میزان جذب آب منفی شود که این نشان می دهد که نمونه ها بعد از مدت زمان معینی درآب 70 درجه تخریب میشوند نسبت به نمونه اولیه . اگرچه اشباع در شرایط محیطی اتفاق نمیافتد بنابراین دمای بالا  فرآیند جذب را افزایش میدهد؛طبق مشاهدات افزایش دما میتواند با افزایش میزان انتشار زمان جذب را تسریع کند . بدیهی است که هرچه دمای آزمایش کمتر باشد،مدت زمان طولانی تری لازم است تا به نقطه‌ی اشباع برسد.

کاهش مقاومت خمشی در هر دو نمونه‌ی بتن و پلیمری مشاهده شد و در شرایط دمایی بالاتر شدید تر نیز بوده است .با این وجود مدول کششی تحت تاثیر قرار نگرفت . تغیرات در مدول کششی با توجه به درصد آب جذب شده ارزیابی شد ،میانگین کشش نمونه های فرسوده بسیار نزدیک به مرجع خشک بود که مدول کششی کامپوزیت ها در آب تحت تاثیر قرار نگرفت .
این همچنین نشاندهنده‌ی این است که دمای بالا خسارت بالایی بر روی سختی کامپوزیت ها ایجاد نکرده‌است .
در آخر ازمایشات نشان داد که حداکثر جذب آب کامپوزیت ها وابسته به دما نیست بنابراین میتوان از آزمایشات شتابدار در دمای بالا برای به دست آوردن حداکثر درصد جذب در حالت اشباع استفاده کرد . این در هر دو درجه حرارت محیط و بالا نشان داده شده است که با افزایش جذب در مدول الاستیسیته کامپوزیت ها در آب کاهش قابل توجهی وجود ندارد بنابراین مدول باید در طول عمر مفید سازه ثابت بماند . انتظار میرود این نیاز در طول عمرورقه های الوار که از کامپوزیت ساخته شده‌اند تامین شود استحکام کششی کامپوزیت های پیر با افزایش درصد جذب کاهش مییابد. با این حال یک قدرت قطع در اشباع وجود دارد که از دست دادن قدرت به احتمال زیاد متوقف میشود ، مقاومت در برابر یخ زدگی کامپوزیت های اشباع شده عالی است . کاهش جرم در آزمون جذب آب در دمای 70 درجه احتمالا به دلیل شسته شدن مواد ناپیوسته در رزین بوده‌است . فاکتوری که در این کاهش اثر موثر بوده است دما بود.

برای ارتباط با مشاورین شرکت محصولات شیمیایی ساختمان آماتیس شیمی با شماره های زیر تماس بگیرید:

۰۲۱۲۲۲۹۹۲۲۳

۰۹۱۲۰۶۲۳۳۱۵

اینستاگرام شرکت آماتیس شیمی : Amatisshimi

افزودنی بتن:

در حین آماده سازی بتن و اختلاط آن یا پس از آن در مرحله میکس داخل میکسر این افزودنی به بتن ما اضافه می شود.

این مواد می توانند کیفیت بتن بهبود ببخشد، و یا زمان کیورینگ بتن را کنترل کند و باعث زود گیر شدن و یا دیر گیری بتن می شود.
امروزه در بسیاری از پروژه های بتن ریزی بزرگ و کوچک از افزودنی هااستفاده می شود.

تاثیرات آب و هوا و دمای محیط بر کیفیت بتن بسیار تاثیر گذار می باشد که با این مواد می توان به بهبود آن کمک کرد.

هزینه این ماده به نوع آن و نوع بتن استفاده شده و مقدار مصرف آن بستگی دارد.

برای استفاده از افزودنی ها باید با کارشناسان مربوطه مشورت کرد، با انتخاب غلط در میزان و نوع افزودنی امکان دو فازه شدن و از بین رفتن کامل بتن وجود دارد و می تواند کیفیت بتن را بسیار کاهش می دهد.

معرفی افزودنی های دیر گیر بتن و کاربرد های آن در بتن:

از این نوع افزودنی برای به عقب انداختن واکنش های شیمیایی بتن استفاده می شود، در بعضی موارد باید زمان گیرش بتن را به عقب بیاندازیم تا بتن زمان کافی برای نفوذ به تمامی قسمت های قالب را داشته باشد.

از لحاظ آب و هوا هم تاثیر این افزودنی بسیار موثر می باشد.

این ماده موجب ایجاد تاخیر در گیرش بتن می شود و سرعت پیشرفت هیدراسیون بتن را کم می کند.

  تاثیرات این افزودنی

• از به وجود آمدن ترک های سطحی جلوگیری می کندو در زمان گیرش بتن تاخیر ایجاد می کند
• در مناطق گرمسیر و مناطق بادخیز شرایط را برای بتن ریزی مساعد می کند.
• در دراز مدت مقاومت بتن را افزایش می دهد و
• در بتن ریزی با فاصله حمل زیاد تاثیر مثبت دارد.
• از موارد کاربرد افزودنی دیر گیر  بتن می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• برای سد سازی و بتن ریزی های حجیم
• برای بتن ریزی های نیمه حجیم استفاده میزان مناسبی از این افزودنی بسیار تاثیر گذار می باشد.
• برای بهبود شرایط پمپاژ بتن در فواصل طولانی از این نوع افزودنی می توان استفاده کرد.

اکثر دیر گیر کننده ها به عنوان کاهنده آب در بتن عمل می کنند و ممکن است مقداری هوا را در بتن جذب کنند.این نوع افزودنی بتن برای از بین بردن درز های سرد در بتن بسیار کار آمد است.

معرفی افزودنی های هواساز بتن و کاربرد آن:

در برابر سیکل های تکراری انجماد و ذوب این ماده می‌تواند از بتن محافظت کند.این کار با ایجاد حفره‌های هوا داخل بتن انجام می شود.این نوع افزودنی بتن می تواند میزان مصرف آب در بتن را کاهش دهد اما تغییر در رفتار آن ایجاد نکند.در شرایط محیطی سرد این ماده می تواند دوام بتن را افزایش دهد. از دوفازه شدن و جدا شدن سنگ دانه های ریز و درشت جلوگیری می کند و احتمان آب انداختن بتن را کاهش می دهد.

این نوع افزودنی ماندگاری بتن را بالا می‌برد و با ایجاد حباب‌های هوا در داخل بتن امکان ایجاد ترک های ناشی از انبساط آب موجود در بتن را کاهش می دهد.

با کنترل آب انداختگی بتن میزان موثری از شیره سیمان را فراهم می کند که باعث کاهش نفوذ آب و املاح شیمیایی به داخل بتن می گردد.

پیوستگی لوله های مویین در بتن را از طریق ایجاد گسستگی در آن کاهش می دهد.

در شرایطی که بتن دانه بندی مناسبی ندارد این ماده چسبندگی میان اجزا بتن را افزایش می دهد.

معرفی افزودنی کاهنده آب بتن

این محصول امکان ساخت بتن با قابلیت حفظ کارایی از ۳۰ تا ۹۰ دقیقه را فراهم می کند که این میزان ارتباط مستقیم با نوع افزودنی مصرفی و میزان آن و نوع بتن مصرفی دارد.

این محصول پیش از گیرش بتن سیالیت مناسبی در بتن ایجاد می کند و کارایی بتن را افزایش می دهد.

این ماده امکان ساخت بتن با نسبت آب به سیمان در محدوده ۳/. تا ۴/. را فراهم می کند.

این ماده شرایطی را فراهم می کند تا از آب انداختگی و جدا شدگی سنگ دانه ها  جلو گیری شود و بتن تا حدودی به ویبره زدن کامل بی نیاز شود.(بسته به نوع کاهنده آب تا شرایط عدم نیاز به ویبره زدن نیز پیش می رود.)

افزایش انسجام بتن با به کار گیری این نوع افزودنی از دیگر مشخصات افزودنی کاهنده آب می باشد.

عمر مفید پمپ ها با اضافه کردن این مدل افزودنی افزایش یافته و استهلاک آن کاهش پیدا می کند، این نوع افزودنی با انواع سیمان های پرتلند و اس آر سی سازگاری دارد.

کاهنده آب  هزمان با خاکستر بادی و میکروسیلیس و سایر مواد پزولانی می تواند به بتن اضافه شود.

برای حمل بتن در مسافت های طولانی نیز می توان از این نوع افزودنی در نسبت مناسب استفاده کرد.

قالب های بتن را با افزودن این افزودنی در حدود ۱۸ تا ۲۲ ساعت پس از اتمام بتن ریزی می توان باز کرد. و در افزایش مقاومت فشاری بتن نیز تاثیر دارد.این افزودنی در کاهش حرارات زایی بتن تاثیر مثبت دارد.

 موارد کاربرد:

در جاده ها و رو سازی بتنی، فرودگاه ها و باند ها و پیاده رو ها ،شبکه های آبیاری بتنی در آب و هوای سرد ،ساخت بتن اسکله ها، سرد خانه ها و بتن ریزی در مناطق سردسیر و ساخت جداول بتنی خیابان ها و بزرگراه ها می توان از این نوع افزودنی در درصد مناسب استفاده کرد.

توصیه می شود این نوع محصول را با آب مصرفی بتن مخلوط کرده و سپس به سایر اجزا بتن اضافه کنید

آشنایی با افزودنی زود گیر بتن

این ماده با تسریع در واکنش هیدراسیون باعث کاهش زمان گیرایش بتن می شود،زود گیر ها باعث افزایش چسبندگی بتن های پاششی و شات کریت به سطح زیر کار  می شود که می تواند بتن یا سنگ باشند.

اثرات منفی برای آرماتور بتن ندارد و از یخ زدگی بتن و ملات جلوگیری می کند.

کاربرد بسیار بالایی در بتن های شات کریت دارد و بتن پاشی را آسان با چسبندگی بالا در تمامی جهات فراهم می کند.

مقاومت اولیه بتن را بالا برده و در گاهی موارد ضخامت بتن پاششی تا ۳۵ سانتی متر می رسد.

از این نوع افزودنی بتن در ترمیم مقاطع بتنی و بتن ریزی در سطوح شیب دار و تونل ها استفاده می شود، در عملیات تثبیت کانال ها و تثبیت مقاطع سنگی و خاکی کار برد دارد، از اصلی ترین اجزای موجود در این افزودنی می توان به کلرید کلسیم اشاره کرد که فرمولاسیون های متفاوتی دارند، در هوای سرد نیز می توان از این افزودنی برای کنترل زمان کیورینگ بتن می توان استفاده کرد.

معرفی افزودنی روان کننده بتن:

این نوع افزودنی بتن با افزایش اسلامپ بتن میزان مصرف آب به سیمان بتن را تا حدود ۵/. تا ۱۲/. درصد کاهش می دهد که در نهایت می تواند بتنی خوش نما و اکسپوز با سطوح صاف به ما تحویل دهد.در سهولت پمپاژ بتن بسیار تاثیر دارد و از انقباض و خزش بتن جلوگیری می کند و مدت زمان کارایی بتن را افزایش می دهد و از آب انداختگی آن جلوگیری می کند،این نوع افزودنی از بوجود آمدن ترک های سطحی جلوگیری می کند.

در بتن ریزی ستون‌ها تیر‌ها و دیوار‌های برشی بسیار تاثیر‌گذار می‌باشد و در ساخت بتن با مصالح سنگی شکسته تاثیر خوبی دارد.

در مناطق گرمسیر این نوع افزودنی بسیار کار آمد است و در کاهش میزان آب انداختگی بتن و جدایی سنگ دانه ها تاثیر گذار می باشد.

برای تهیه افزودنی و در یافت مشاوره با کارشناسان آماتیس شیمی در ارتباط باشد.

ویژگی های اصلی رزین اپوکسی:

• انقباض بسیار کم در حین و بعد از درمان
• مقاومت مکانیکی بالا
• چسبندگی عالی به بیشتر مصالح ساختمانی.
• طیف گسترده ای از برنامه های درمانی متناسب با شرایط مختلف آب و هوایی ؛
• عملکرد استفاده را می توان در عرض چند ساعت به دست آورد

از اوایل دهه 1950 که چسب های اپوکسی به صورت تجاری در دسترس قرار گرفت، نوآوری های مداوم ایجاد شده است، و در نتیجه کاربردهای متنوعی نیز ایجاد می کند.

در دنیای امروز، فناوری های اپوکسی در بخش ساخت و ساز کاملاً تثبیت شده اند و کاربردهای بی شماری را در همه کشورهای صنعتی و جهان سوم نیز ارائه می دهند. محصولات مبتنی بر اپوکسی برای کاربرد های متنوع و شگفت انگیزی به کارگرفته می‌شود  به عنوان مثال مقاومت در برابر آب ،مواد شیمیایی ،سایش . به وسیله‌ی ترکیب کردن اپوکسی با وزن مولکولی های متنوع به‌ میزان واکنش پذیری های مختلف با درجه کیورینگ مختلف میرسیم و این امکان به ما داده میشود تا برای هر کاربرد صنعتی و ساختمانی به کار گرفته شوند.

خواص اپوکسی شبکه‌ای شده:

اپوکسی مقاومت بسیار خوبی در برابر سایش دارد ،میزان این مقاومت به فرمولاسیون و ساختمان زنجیره‌ی اصلی باز میگردد .به عنوان مثال این پوشش ها توانایی مقاومت در برابر ساییش چرخ های پلاستیکی را دارند .

فیلر ها نقش مهمی را در تعیین  مقاومت سایش ایجاد می‌کنند. ماسه سیلیس از آن دسته از فیلرهایی که مقاومت و سختی سطحی را افزایش  می‌دهند . اپوکسی ها به تمام مواد ساختمانی چسبندگی بسیار خوبی دارد به عنوان مثال بتن خشک و یا مرطوب ،فلزات ،شیشه،سرامیک و غیره.

مقاومت شیمیایی  رزین اپوکسی:

مقاومت شیمیایی اپوکسی ها به نوع ماده پخت کننده بستگی دارد و می تواند متناسب با کاربرد نهایی خاص باشد. از نظر ساختار مولکولی، سیستم هایی با پایداری حرارتی بیشتر دارای مقاومت شیمیایی بالاتری هستند.

فرمولاسیون های اپوکسی که به درستی درمان شده اند در برابر بیشتر مواد جاذب، حلال ها و بسیاری از اسیدها به جز قوی ترین اسیدهای اکسید کننده مقاوم هستند.

خواص مکانیکی رزین اپوکسی:

مقاومت فشاری اندازه گیری مقاومت یک ماده در برابر نیروی خرد کننده است. مقاومت خمشی مقاومت یک ماده در برابر تنش های خمشی است. مقاومت کششی اندازه گیری کشش لازم برای شکستن نمونه ای از مواد است.

جهندگی اپوکسی:

اپوکسی ها می توانند پس از تغییر شکل به شکل اصلی خود بازگردند، به شرطی که از حد الاستیک آنها عبور نکند.

خواص الکتریکی اپوکسی:

اپوکسی ها عایق الکتریکی بسیار خوبی هستند. خصوصیات الکتریکی با افزایش قطبیت مولکول ها کاهش می یابد افزودن پرکننده های فلزی، پشم های فلزی و سیاه کربن، فرمولهای غیر رسانای اپوکسی را به سیستم رسانای الکتریکی تبدیل می کنند. پرکننده های غیر رسانا مقاومت قوس را افزایش می دهند و تا حدی ثابت دی الکتریک را افزایش می دهند.